Ero grafiittielektrodin ja kuparielektrodin välillä

Yhä useammat asiakkaat, jotka käyttävät perinteisiä kuparielektrodeja EDM:ään, alkavat oivaltaa uusia teknologisen muutoksen trendejä: "Kuinka voimme käyttää rajallisia resursseja tuotannon arvon kasvattamiseen ja kuinka voimme säästää aikaa, kustannuksia ja energiaa samassa tilanteessa ?” Grafiittielektrodi EDM-elektrodimateriaalina, jolla on korkea leikkaus, kevyt, nopea muotoilu, erittäin pieni laajenemisnopeus, pieni häviö, helppo korjata ja muut edut, johtuu sen erityisistä vakaista fysikaalisista ominaisuuksistaan ​​ja siitä tulee vähitellen EDM-elektrodin tulevaisuuden trendi. materiaalia, on käytetty laajasti muottiteollisuudessa, kuparielektrodin sijaan on tullut väistämätöntä.

Ero grafiittielektrodin ja kuparielektrodin välillä:

1. Joitakin erikoismuotoiltuja elektrodeja ei voida valmistaa kuparista. Grafiittielektrodilla on hyvä mekaaninen prosessointikyky ja monimutkainen geometrinen muoto. Grafiittielektrodi on helppo kiinnittää ja se voi eliminoida kokonaan langanleikkausprosessin. Lisäksi kuparielektrodit ovat suhteellisen raskaita (grafiitin ja kuparin ominaispaino on 1,9:8,9), mikä ei sovellu suurten elektrodien käsittelyyn.

2. Grafiitti on jaettu eri laatuihin, ja käyttämällä asianmukaisia ​​grafiittilaatuja ja kipinäpurkausparametreja tietyissä sovelluksissa voidaan saavuttaa ihanteellisia työstötuloksia. Tämä johtuu siitä, että kuparin sulamispiste on 1083 ℃, kun taas grafiitti sublimoituu vain 1083 ℃:ssa. Siksi grafiittielektrodit kestävät suurempia koneasetuksia. Jos elektrodin materiaalia voidaan valvoa tarkasti, grafiittielektrodit voidaan asettaa häviöttömään tilaan (häviö alle 1 %) karkean työstön aikana, mutta kuparielektrodeja ei käytetä.

Grafiittielektrodien rakenne on myös erilainen kuin perinteisten kuparielektrodien. Monilla muottitehtailla on yleensä erilaisia ​​varattuja määriä kuparielektrodien karkea- ja tarkkuustyöstöön, kun taas grafiittielektrodeissa käytetään samaa varattua määrää, mikä vähentää CAD/CAM- ja koneenkäsittelyaikoja. Pelkästään tämä riittää parantamaan muottionteloiden tarkkuutta huomattavasti.

4. Purkamistarkkuus: Monet autojen muotit ja muovituotteiden muotit käsitellään käyttämällä erityislaatuista grafiittia EDM:n kautta, mikä eliminoi muottipesän kiillotus- ja kemiallisen kiillotusprosessin tarpeen ja samalla saavuttaa odotetun pinnan sileyden. Ilman aikaa ja kiillotusprosessia lisää kuparielektrodit eivät voi tuottaa tällaisia ​​työkappaleita.

5. Grafiittielektrodin jauhatusaika on 67 % nopeampi kuin kuparielektrodin, ja sähköpurkauskoneistuksen purkausnopeus ja poistonopeus ovat korkeammat kuin kuparielektrodilla. Grafiittielektrodin käyttö on yleensä 58 % nopeampaa kuin kuparielektrodin käyttö sähköpurkauskoneistuksessa, mikä lyhentää merkittävästi käsittelyaikaa, lyhentää muottisykliä ja alentaa myös valmistuskustannuksia.