Mitkä ovat EDM:ssä käytettyjen grafiittielektrodien ominaisuudet?

Ammattimaisilla grafiittielektrodilaitteilla on nopea prosessointinopeus, erityisen erinomainen tarkkuustyöstönopeus, ei koneistuspurseita ja korkea lujuus. Ultrakorkeiden (50–90 mm) ja ultraohuiden (0,1–0,5 mm) elektrodien muoto ei helposti muutu käsittelyn aikana. Monissa tapauksissa tuotteilla on oltava hyvät teksturoidut efektit, mikä edellyttää grafiittielektrodien tekemistä integraaleiksi uroselektrodeiksi mahdollisimman paljon. Integroitujen uroselektrodien valmistuksessa on kuitenkin useita piilotettuja kulmia. Grafiitin helposti korjattavan luonteen ansiosta tämä ongelma on helppo ratkaista ja elektrodien määrä vähenee huomattavasti, mitä kuparielektrodilla ei voida saavuttaa.

Grafiitin kuparia paremman johtavuuden ansiosta sen purkausnopeus on 2-3 kertaa kuparia nopeampi ja se kestää suurempia virtoja purkauksen aikana, mikä tekee siitä edullisemman karkeassa sähköpurkaustyöstössä. Samaan aikaan, samalla tilavuudella, grafiittielektrodin paino on 1/5 kuparielektrodin painosta, mikä vähentää huomattavasti EDM:n kuormitusta, mikä on erittäin edullista suurten elektrodien ja uroselektrodien valmistuksessa. Grafiitin sublimaatiolämpötila on 4200 ℃, mikä on 3-4 kertaa kuparin sublimaatiolämpötila (kuparin sublimaatiolämpötila on 1100 ℃). Korkeissa lämpötiloissa muodonmuutos on erittäin pieni (1/3-1/5 kuparista samoissa sähköolosuhteissa), eikä se pehmene. Se voi siirtää purkausenergiaa työkappaleeseen tehokkaasti ja tehokkaasti pienellä kulutuksella. Grafiittielektrodien lisääntyneen lujuuden ansiosta korkeissa lämpötiloissa ne voivat vähentää tehokkaasti purkaushäviöitä (grafiittihäviöt ovat 1/4 kuparista), mikä varmistaa käsittelyn laadun.

Siksi monet muottitehtaat ovat vähitellen siirtymässä grafiittielektrodien EDM-työstöön yritysten ja tuotteiden kilpailukyvyn parantamiseksi markkinoilla (laatu, hinta, toimitusaika ja uusien tuotteiden kehittäminen määräävät yritysten kilpailuedun)!